Tuesday, October 8, 2019

Teknologi Pengukur Kekuatan Beton Baru

Mesin uji kompresi digital digunakan untuk menentukan kekuatan tekan kubus dan silinder (mis. Beton yang dikeraskan).

Mesin Uji Kompresi Digital

Prosedur sesuai IS 516 - Metode pengujian untuk kekuatan beton

1. Simpan spesimen untuk diuji secara terpusat pada pelat bawah yang bersih sehingga jarak yang tersisa antara pelat atas dan bagian atas spesimen yang diuji.
2. Tutup katup pelepas tekanan.
3. Buat tampilan digital untuk membaca "Nol" dengan menyesuaikan tombol nol.
4. Letakkan unit display pada mode "Peak Hold" untuk menahan pembacaan beban maksimum.
5. Mulailah menerapkan beban pada laju langkah yang ditentukan, yang dapat dipertahankan dengan menyesuaikan kenop cepat lambat.
6. Jika laju laju berada di sisi yang lebih tinggi, indikator menampilkan warna merah dan laju laju berada di sisi yang lebih rendah, indikator akan menampilkan warna kuning.
7. Jika laju langkah persis sama dengan tingkat yang ditetapkan maka indikator akan menampilkan warna hijau.
8. Segera setelah sampel gagal, lepaskan tekanan secara perlahan dengan membuka katup.
9. Tampilan digital akan menahan pembacaan beban maksimum di mana sampel gagal. Catat pola kegagalan dan hitung kekuatan tekan dalam N / mm2 atau kg / cm2.
10. Kecepatan langkah untuk kubus 15 cm adalah 5,15 kN / s.
11. Sebelum memulai tes lain, bersihkan pelat bawah dan bawa tampilan digital ke posisi "Nol" dengan menekan sakelar "Reset".

Beton diuji untuk memastikan bahwa bahan yang ditentukan dan dibeli adalah bahan yang sama dikirim ke lokasi kerja. Ada selusin metode uji berbeda untuk rangka atap kayu beton campur baru dan setidaknya selusin tes berbeda untuk beton keras, tidak termasuk metode uji yang unik untuk organisasi seperti Korps Insinyur Angkatan Darat, Administrasi Jalan Raya Federal, dan Departemen Perhubungan Negara.

Tes kemerosotan, kadar udara, berat unit dan kuat tekan adalah tes yang paling umum.

Kemerosotan adalah ukuran konsistensi, atau kemampuan relatif beton untuk mengalir. Jika beton tidak dapat mengalir karena konsistensi atau kemerosotan terlalu rendah, ada potensi masalah dengan konsolidasi yang tepat. Jika beton tidak akan berhenti mengalir karena kemerosotan yang terlalu tinggi, ada potensi masalah dengan kehilangan mortar melalui bekisting, tekanan bekisting yang berlebihan, penundaan penyelesaian dan pemisahan.

Kadar udara mengukur kadar udara total dalam sampel beton segar, tetapi tidak menunjukkan berapa kadar udara akhir di tempat, karena sejumlah udara hilang dalam transportasi. Konsolidasi, penempatan, dan penyelesaian. Tiga uji lapangan ditentukan secara luas: meteran tekanan dan metode volumetrik adalah standar ASTM dan Indikator Chace adalah prosedur AASHTO.

Berat satuan mengukur berat volume beton segar yang diketahui.

Kekuatan tekan adalah testis dengan menuangkan kubus beton segar dan mengukur kekuatan yang diperlukan untuk mematahkan kubus beton pada interval yang ditentukan saat mereka mengeras. Menurut Building Code Persyaratan untuk beton bertulang (ACI 318) selama tidak ada uji tunggal lebih dari 500 psi di bawah kekuatan desain dan rata-rata tiga pengujian berturut-turut sama atau melebihi kekuatan desain maka beton tersebut dapat diterima. Jika tes kekuatan tidak memenuhi kriteria ini, langkah-langkah harus diambil untuk menaikkan rata-rata.

Campuran beton ditambahkan untuk mengubah sifat-sifat beton agar berfungsi sesuai kebutuhan. Campuran digunakan untuk memodifikasi sifat-sifat beton segar dan keras seperti yang dibahas di bawah ini:

Fungsi pencampuran untuk memodifikasi sifat beton segar:
a) Untuk meningkatkan kemampuan kerja tanpa meningkatkan kadar air atau mengurangi kadar air pada kemampuan kerja yang sama.
b) Untuk memperlambat atau mempercepat waktu pengaturan awal dan akhir.
c) Untuk mengurangi jenis atap rumah atau mencegah penyelesaian.
d) Untuk menciptakan sedikit ekspansi pada beton dan mortar.
e) Untuk memodifikasi laju atau kapasitas untuk perdarahan atau keduanya.
f) Untuk mengurangi pemisahan beton, mortar dan grout.
g) Untuk meningkatkan penetrasi dan atau kemampuan pemompaan dari beton, mortar dan grout.
h) Untuk mengurangi tingkat kehilangan kemerosotan.
Fungsi pencampuran untuk memodifikasi sifat beton yang dikeraskan:
a) Untuk memperlambat atau mengurangi pembentukan panas selama pengerasan awal.
b) Untuk mempercepat laju pengembangan kekuatan.
c) Untuk meningkatkan kekuatan beton atau mortar (Kompresif, tarik atau lentur).
d) Untuk meningkatkan daya tahan atau ketahanan terhadap kondisi paparan yang parah termasuk aplikasi menghilangkan garam.
e) Untuk mengurangi aliran air kapiler.
f) Untuk mengurangi permeabilitas cairan.
g) Untuk mengontrol ekspansi yang disebabkan oleh reaksi alkali dengan konstituen agregat tertentu.
h) Untuk menghasilkan beton seluler.
i) Untuk meningkatkan ikatan beton dengan tulangan baja.
j) Untuk meningkatkan ikatan antara beton lama dan baru.
k) Untuk meningkatkan resistensi dampak dan ketahanan abrasi.
l) Untuk menghambat korosi pada logam yang tertanam.
m) Untuk menghasilkan beton berwarna atau mortar.

Pengeras Cor Beton Paling Kompleks

Unit struktural beton pracetak diproduksi di kelas beton dan dengan ukuran dan detail yang ditunjukkan pada Gambar.

Jika pemasangan unit beton pracetak dalam struktur apa pun sedemikian rupa sehingga permukaan unit harus dibiarkan terbuka baik secara internal maupun eksternal, permukaan unit yang terbuka seperti yang telah selesai harus seragam dalam warna dan tekstur.

Semua semen, agregat dan bahan lain yang digunakan dalam pembuatan unit harus diperoleh dari sumber yang disetujui sepanjang periode pembuatan.

Pabrikan beton pracetak harus memiliki rincian lengkap tentang metode yang diusulkan untuk melaksanakan semua operasi yang berhubungan dengan pembuatan dan perakitan anggota struktural beton pracetak, termasuk:

Deskripsi tentang jenis casting bed, cetakan dan bekisting untuk berbagai jenis anggota;
Prosedur pengecoran beton dan metode pengawetan beton;
Prosedur untuk mengangkut, menangani, mengangkat dan menempatkan setiap jenis anggota struktural pracetak;
Informasi pendukung sementara dianggap perlu untuk memastikan stabilitas harga cat genteng yang memadai selama ereksi dan bukti sepenuhnya terhadap dampak beban konstruksi, beban angin dan beban sementara lainnya.

Toleransi dimensi pada anggota beton pracetak:
Dimensi dan bentuk bagian struktural beton pracetak harus memenuhi toleransi yang diberikan pada gambar atau, jika tidak diberikan, dengan yang dinyatakan di bawah ini:

Kuadrat Anggota Beton Pracetak:
Ketika mempertimbangkan kuadrat sudut, yang lebih panjang dari dua sisi yang berdekatan diperiksa harus diambil sebagai garis dasar, dan garis tegak lurus terhadap garis dasar harus diambil sebagai garis periksa.

Sisi yang lebih pendek tidak akan berbeda dalam jarak dari garis periksa sehingga perbedaan antara sisi terbesar dan paling pendek tidak lebih dari jarak yang ditentukan sebagai di bawah:

Untuk keperluan persyaratan ini, kesalahan apa pun karena kurangnya kelurusan harus diabaikan; kuadrat harus diukur sehubungan dengan garis lurus yang hampir sejajar dengan fitur yang diperiksa.

Ketika sudut nominal selain 900, sudut yang disertakan antara garis dasar dan garis centang harus bervariasi.

Putar anggota beton pracetak:
Tidak ada sudut permukaan bidang nominal yang menyimpang dari bidang yang mengandung tiga sudut lainnya lebih dari:

Kerataan anggota beton pracetak:
Penyimpangan dari tepi lurus 1,5 m yang ditempatkan pada posisi apa pun pada permukaan bidang nominal tidak boleh melebihi 6 mm.

Semen pengerasan cepat adalah jenis semen khusus yang mencapai kekuatan tinggi dalam waktu yang lebih singkat. Biasanya kekuatan yang dicapai oleh semen konvensional dalam 7 hari sama dengan kekuatan yang dicapai dalam 3 hari. Semen jenis ini juga disebut Semen Portland Kekuatan Tinggi.

Pada artikel ini kita membahas tentang proses pembuatan, sifat, kegunaan, dan keunggulan semen pengerasan cepat.

Pembuatan Semen Pengerasan Cepat
Pembuatan semen pengerasan cepat dilakukan proses kering pembuatan semen. Dalam semen ini, batu kapur dan serpih digunakan sebagai bahan baku dan dipanaskan pada suhu yang sangat tinggi untuk membentuk klinker. Klinker kapur dan serpih kemudian dicampur dengan sejumlah kecil gipsum dan digiling sangat halus untuk membentuk semen pengerasan cepat.

Semua perbedaan semen pengerasan cepat dengan semen portland biasa adalah jumlah batu kapur (tri-kalsium silikat) yang digunakan sebagai bahan baku, yang memberikan kekuatan awal yang tinggi pada semen.

Properti Semen Pengerasan Cepat Rencana Atap

Ini mendapatkan kekuatan lebih cepat dari OPC. Dalam 3 hari ia mengembangkan kekuatan 7 hari OPC dengan rasio semen air yang sama.
Waktu pengaturan terakhir adalah 30 menit dan waktu pengaturan akhir adalah 600 menit yang sama dengan OPC.
Ini memancarkan lebih banyak panas selama pengaturan, oleh karena itu semen ini tidak cocok untuk pembetonan massa.
Tingkat kesehatan semen ini adalah, Autoclave - 0,8%, Le - Chatlier's - 10mm
Permukaan spesifik semen pengerasan cepat lebih besar dari 3250 cm2 / gm.
Semen ini lebih ringan dan lebih mahal daripada OPC. Masa penyembuhan yang singkat membuatnya ekonomis.
Semen ini harus disimpan di tempat yang kering, atau kualitasnya menurun karena karbonasi dan hidrasi dini.
Penggunaan Semen Pengerasan Cepat
Ini digunakan ketika bekisting harus dihilangkan sedini mungkin untuk menggunakannya kembali.
Ini digunakan di mana kekuatan awal yang tinggi diperlukan.
Biasanya digunakan untuk membangun trotoar jalan, di mana penting untuk membuka jalan lalu lintas dengan cepat.
Ini digunakan dalam industri yang memproduksi produk beton seperti lempengan, tiang, tiang listrik, pagar blok, dll karena cetakan dapat dilepaskan dengan cepat.
Ini digunakan untuk pembekuan cuaca dingin karena evolusi panas yang cepat selama hidrasi melindungi beton terhadap pembekuan.
Keuntungan dari Semen Pengerasan Cepat

Mengukur Kekerasan Tanah dan Semen

Uji probe dinamis dilakukan untuk menentukan resistansi penetrasi tanah. Peralatan yang diperlukan untuk uji probe dinamis tanah adalah:

(a) Probe Dinamis: Landasan harus dipasang dengan kaku pada batang pemandu; landasan yang lebih rendah juga harus dipasang dengan kaku pada batang ekstensi. Massa landasan bawah harus 1,5 kg hingga 1,8 kg. Massa gabungan landasan dan batang penuntun tidak boleh melebihi 5,0 kg.
(B) Batang ekstensi dengan panjang 1000 mm ± 10 mm. Batang harus dilekatkan untuk saling bersandar dengan menggunakan skrup eksternal.

Prosedur untuk uji probe dinamis:

(a) Ujung bawah probe harus diletakkan pada tanah di lokasi uji, dengan batang ekstensi pertama dan batang pemandu pada posisi vertikal.
(B) palu harus diangkat untuk menanggung terhadap landasan atas, dan akan diizinkan untuk jatuh bebas. Itu tidak akan terhubung ke objek yang dapat mempengaruhi cara membuat genteng akselerasi dan deselerasinya, dan harus diam ketika dilepaskan di posisi atas. Turun harus 300 mm ± 5 mm.
(c) Palu harus digunakan untuk mendorong probe ke tanah, dengan laju mengemudi antara 20 dan 60 pukulan per menit.
(d) Batang ekstensi tambahan harus ditambahkan seperlunya. Batang harus diputar searah jarum jam satu putaran penuh setiap kali batang ditambahkan untuk memastikan bahwa sambungan sekrup kencang.
(e) Hitungan pukulan untuk setiap 100 mm penetrasi harus dicatat, atau pada penolakan jarak penetrasi untuk 50 pukulan palu. Gangguan melebihi 5 menit harus dicatat.
(f) Jika ada halangan terhadap probe yang ditemukan yang tidak dapat ditembus lebih dari 100 mm dengan 100 pukulan palu penggerak, maka probe tersebut harus dianggap telah mencapai penolakan dan pengujian harus diakhiri.

Berikut ini dilaporkan setelah tes:

(A) Hitungan pukulan untuk setiap penetrasi 100 mm atau pada penolakan jarak penetrasi untuk 50 pukulan palu.
(B) Gangguan melebihi 5 menit.
(c) Catatan penyelidikan dinamis bahwa pengujian dilakukan sesuai dengan kode.

Semen didefinisikan sebagai produk yang diproduksi dengan membakar dan menghancurkan menjadi bubuk campuran yang intim dan proporsional dari bahan berkapur dan argil.

Semen, yang umumnya digunakan untuk menyiapkan beton, adalah Semen Portland Biasa. Tetapi untuk keperluan khusus, kualitas lain dari semen seperti Semen Panas Rendah, Semen Pengerasan Cepat, Semen Alumina Tinggi, Semen Putih, Semen Terak Tungku Blast, Semen Tahan Sulphate, dll. Juga digunakan.

Pemilihan jenis semen tertentu yang akan digunakan untuk pembuatan ukuran pipa besi beton, tergantung pada faktor-faktor berikut:

(a) Kekuatan yang dibutuhkan dari struktur beton.
(B) Jenis struktur.
(c) Kondisi di mana pembangunan struktur akan berlangsung.

Persyaratan kimia dan fisik semen bermutu 53 untuk konstruksi diberikan di sini. Semen mutu 53 memiliki sifat sebagai berikut.

Spesifikasi Komposisi Cor Beton

Beton yang dirancang adalah beton dimana produsen bertanggung jawab untuk memilih proporsi campuran untuk memenuhi kinerja yang diperlukan sebagaimana dikomunikasikan oleh specifier. Karena itu sangat penting bahwa specifier, dalam menyusun spesifikasi, mempertimbangkan:

Penggunaan beton segar dan keras
Kondisi penyembuhan
Dimensi struktur, ini mempengaruhi perkembangan panas
Kondisi paparan lingkungan
Permukaan akhir
Ukuran agregat nominal maksimum
Pembatasan kesesuaian bahan
Bentuk yang paling umum dari beton yang dirancang adalah yang ditentukan oleh kekuatan tekan karakteristik pada 28 hari dan diidentifikasi oleh kelas kekuatan. Sebagai contoh, kelas M30 (C25 / 30 sesuai Standar Inggris) adalah beton yang memiliki kekuatan massa jenis besi kubus tekan karakteristik 30 N / mm2. Beton yang sama akan memiliki kekuatan karakteristik 25 N / mm2 pada 28 hari jika silinder digunakan untuk pengujian, seperti di negara-negara Eropa tertentu.

Namun, kekuatan saja tidak selalu menentukan daya tahan yang diperlukan, dan untuk beton struktural BS8500 menunjukkan kelas kekuatan minimum, rasio air / semen maksimum gratis dan kadar semen minimum yang diperlukan untuk berbagai tingkat paparan. Rasio air / semen maksimum gratis, kadar semen minimum dan jenis bahan penyusunnya adalah faktor utama yang mempengaruhi daya tahan.

Jika spesifikasi untuk beton yang dirancang harus dipenuhi dengan benar, perincian berikut harus disertakan:

Persyaratan untuk menyesuaikan dengan BS 5328, atau BS EN 206-1 dan BS 8500-2
Kelas kekuatan tekan
Nilai batas komposisi misalnya rasio air / semen maksimum gratis, kadar semen minimum atau kelas kimia berkenan jika perlu
Jenis semen atau karbonasi
Ukuran agregat maksimum
Kelas klorida
Kelas konsistensi.
Item opsional dapat dimasukkan seperti kerapatan target beton ringan, pengembangan panas atau persyaratan teknis lainnya yang tercantum dalam BS 8500: Bagian-1.

Pada saat publikasi, penggunaan kegunaan besi Formulir A di BS 5328: Bagian -2 direkomendasikan ketika menentukan beton yang dirancang.

Kesesuaian beton yang dirancang biasanya ditentukan oleh pengujian kekuatan 100mm atau 150mm kubus dan di BS 8500, ini adalah tanggung jawab produsen. Rekomendasi tentang laju pengambilan sampel yang diperlukan diberikan dalam BS 5328 dan BS EN 206 -1. Produsen akan menanggapi spesifikasi dengan memproduksi desain campuran yang memenuhi semua persyaratan yang ditentukan.

Akselerator meningkatkan laju reaksi kimia antara semen dan air sehingga beton mengeras, mengeras, dan mengembangkan kekuatan lebih cepat. Mereka memiliki efek diabaikan pada konsistensi, dan kekuatan 28 hari jarang terpengaruh.

Campuran percepatan telah digunakan terutama selama cuaca dingin ketika perlambatan reaksi kimia antara semen dan air karena suhu rendah dapat diimbangi dengan peningkatan kecepatan reaksi yang dihasilkan dari penggunaan akselerator.

Akselerator yang paling banyak digunakan untuk beberapa waktu adalah kalsium klorida tetapi, karena keberadaan klorida, meskipun dalam jumlah kecil, meningkatkan risiko korosi, penggunaan campuran yang mengandung klorida sekarang dilarang di semua berat jenis besi beton yang mengandung logam tertanam.

Akselerator kadang dipasarkan dengan nama lain seperti pengeras, anti beku pada anti beku, tetapi akselerator bukanlah anti beku sejati dan penggunaan akselerator tidak menghindari kebutuhan untuk melindungi beton dari hawa dingin dengan tetap menghangatkannya. (dengan insulasi) setelah ditempatkan.

Perlu dicatat bahwa akselerator tidak efektif dalam mortar karena ketebalan mortar, baik dalam sambungan atau pada rendering adalah sedemikian rupa sehingga setiap panas yang dihasilkan oleh reaksi yang lebih cepat cepat hilang.

Teknik Mereduksi Jumlah Air dalam Beton

Adaptasi penurun air perlambatan adalah bahan kimia yang memperlambat reaksi awal antara semen dan air dengan mengurangi laju penetrasi air ke semen dan memperlambat pertumbuhan produk hidrasi. Karena itu beton tetap bisa bekerja lebih lama daripada yang seharusnya.

Perlambatan pencampuran beton yang mengurangi air

Lamanya waktu di mana beton tetap bisa bekerja tergantung pada suhu, kelas konsistensi, dan rasio air-semen, dan pada jumlah retarder yang digunakan. Meskipun kesempatan yang membenarkan penggunaan retarder di Inggris dan AS terbatas, campuran ini dapat membantu ketika satu atau lebih dari kondisi berikut ini berlaku:

Dalam cuaca hangat, ketika suhu sekitar lebih tinggi dari sekitar 20oC, untuk mencegah pengerasan dini (off-off) dan hilangnya kemampuan kerja, yang sebaliknya akan membuat penempatan dan finishing menjadi sulit.
Ketika tuangkan beton yang besar akan memakan waktu beberapa jam dan harus dipertimbangkan tanpa pengerasan beton yang sudah terpasang sebelum beton berikutnya digabungkan dengan itu (yaitu tanpa sambungan dingin).
Ketika kompleksitas pembentukan slip menuntut tingkat teralis besi kenaikan yang lambat.
Ketika ada penundaan setengah jam atau lebih antara pencampuran dan penempatan - misalnya, ketika beton siap pakai sedang digunakan dan ketika mungkin ada penundaan lalu lintas dan / atau pengangkutan panjang. Ini dapat diperburuk dengan serius selama cuaca panas, terutama jika beton memiliki kandungan semen yang tinggi.
Jumlah retardasi dapat bervariasi - biasanya hingga sekitar empat hingga enam jam - dengan mengubah dosis, tetapi penundaan yang lebih lama dapat diperoleh untuk tujuan khusus.

Sementara kekuatan awal beton dikurangi dengan menggunakan retarder, yang dapat mempengaruhi waktu pemukulan bekisting, kekuatan 7 dan 28 hari kemungkinan tidak akan terpengaruh secara signifikan.

Beton terbelakang perlu proporsional dengan hati-hati untuk meminimalkan pendarahan karena periode yang lebih lama selama beton tetap segar.

Pencampuran beton penurun susut mendorong ekspansi beton pada volume yang sama dengan susut pengeringan normal. Perubahan total panjang beton yang dikeraskan cukup kecil untuk mencegah retak susut. Bahan khas yang digunakan untuk kompensasi penyusutan dalam beton didasarkan pada kalsium sulfo-aluminat atau kalsium aluminat dan kalsium oksida.

Campuran penciutan penyusutan bila ditambahkan ke beton selama tahap batching, dapat secara signifikan mengurangi susut pengeringan awal dan jangka panjang. Ini dicapai dengan mengobati 'penyebab' susut kering di dalam kapiler dan pori-pori pasta semen.

Jenis pencampuran ini tidak boleh disamakan dengan bahan kompensasi susut yang biasanya ditambahkan di atas 5% pada semen dan berfungsi dengan menciptakan reaksi ekspansif dalam pasta semen untuk mengobati 'efek' dari susut kering.

Campuran penciutan susut dapat digunakan dalam situasi di mana susut susut dapat menyebabkan masalah daya tahan atau di mana sejumlah besar sambungan susut tidak diinginkan karena alasan ekonomi atau teknis.

Pada pelat lantai, jarak sambungan dapat ditingkatkan dari 5-6 m. hingga 10 - 15 m. Karena berkurangnya pergerakan beton selama pengeringan. Risiko keriting pelat pada sambungan dan / atau tepian juga berkurang secara signifikan.

Di mana beton baru digunakan untuk memperkuat pintu lipat besi atau memperbaiki struktur yang ada, penciutan yang mengurangi susut dapat mengurangi risiko retak pada apa yang bisa menjadi lingkungan yang sangat terkendali.

Beberapa kerugian dalam sifat khas dengan pengenalan agen anti-penyusutan ini. Setiap efek buruk pada kekuatan diminimalkan dengan menggunakan Air Reduksi Tingkat Tinggi, yang memberikan kemampuan kerja yang baik sambil memungkinkan pengurangan kadar air.

Pencampuran ini dapat digunakan untuk keuntungan besar pada pelat, deck jembatan, struktur, dan pekerjaan perbaikan di mana keretakan dapat menyebabkan masalah korosi tulangan baja, tetapi mempertahankan saluran udara yang efektif untuk ketahanan terhadap pembekuan dan kerusakan pencairan bisa sulit dengan pencampuran penyusutan yang mengurangi susut.

Tingkat penggunaan bervariasi dengan desain batch dan kadar air tetapi biasanya berkisar antara 8 hingga 25%. ACI 223 (Praktik Standar untuk Penggunaan Beton Susut-Susut) menentukan metode terbaik untuk pemanfaatan campuran ini.

Pola Cor Beton Saat Ditekan

Pencampuran yang mengurangi susut terutama didasarkan pada turunan etilen glikol.

Cairan organik ini sangat berbeda dengan kebanyakan pencampuran lainnya, yang merupakan solusi berbasis air. Campuran biasanya 100% aktif dan larut dalam air. Mereka memiliki bau khas dan gravitasi spesifik kurang dari 1,00.

Mekanisme Campuran Beton Penyusut Susut:

Mekanisme di mana pencampuran pengurang susut beroperasi unik. Ketika kelebihan air mulai menguap dari permukaan beton setelah menempatkan, memadatkan, menyelesaikan dan menyembuhkan, antarmuka udara / air atau "meniskus" diatur dalam kapiler atau pori-pori pasta semen beton.

Karena air memiliki tegangan permukaan yang sangat tinggi, ini menyebabkan tekanan diberikan pada dinding internal kapiler atau pori-pori tempat meniskus terbentuk. Tegangan ini dalam bentuk gaya tarik ke dalam yang cenderung menutup kapiler cat besi terbaik atau pori. Dengan demikian volume kapiler berkurang yang menyebabkan penyusutan pasta semen di sekitar agregat, yang mengarah ke pengurangan volume secara keseluruhan.

Campuran mengurangi penyusutan beroperasi dengan mengganggu kimia permukaan antarmuka udara / air dalam kapiler atau pori, mengurangi efek tegangan permukaan dan akibatnya mengurangi penyusutan sebagai air menguap dari dalam beton.

Pengelasan tulangan adalah cara praktis untuk mengembangkan transfer gaya yang dibutuhkan dalam banyak koneksi. Rekomendasi berikut harus diikuti ketika pengelasan tulangan untuk menghindari kerusakan pada bar dan untuk memberikan transfer kekuatan yang diperlukan:

Kandungan karbon batangan tidak boleh lebih dari 0,5 persen.
Gunakan hanya elektroda hidrogen rendah AWS kelas E7015 atau E 7016.
Jangan dilas dalam jarak 8 inci dari tikungan dingin.
Ketika pra-pemanasan diperlukan, permukaan tempat lasan sedang disimpan harus pada atau di atas suhu pra-panas yang diperlukan. Memanaskan lebih dulu untuk jarak 3 inci ke segala arah dari titik pengelasan.
Pengelasan yang kuat pada batang penguat pada sambungan tidak boleh diizinkan kecuali ditunjukkan oleh desain.

Beton biasanya tidak dirancang untuk menahan ketegangan langsung. Namun, tegangan tarik berkembang pada bagian beton sebagai akibat dari perubahan fleksur, susut dan suhu. Tegangan tarik utama juga dapat dihasilkan dari keadaan tekanan multi-aksial.

Biasanya retak pada beton terjadi ketika kekuatan tarik melebihi nilai pembatasnya. Geser murni pada beton menyebabkan tegangan pada bidang diagonal, sehingga nilai kekuatan tarik langsung beton berguna dalam memperkirakan kekuatan geser balok dengan jaringan tanpa perkuatan, dll. Selain itu, kekuatan tarik lentur beton diperlukan untuk estimasi momen pada retak pertama diperlukan untuk perhitungan defleksi dan lebar retak pada anggota lentur.

Beton sangat lemah dalam ketegangan, kekuatan tarik langsung hanya sekitar 7 hingga 15 persen dari kekuatan tekannya. Sulit untuk melakukan uji tegangan langsung pada spesimen beton, karena memerlukan gaya tarik aksial murni untuk tabel baja diterapkan, bebas dari segala misalignment dan tegangan sekunder pada spesimen pada genggaman mesin pengujian. Oleh karena itu, uji tegangan tidak langsung dilakukan untuk menentukan kekuatan tarik langsung beton, biasanya dengan uji lentur atau uji pemisahan silinder.

Kurva Stres-Ketegangan Beton dalam Ketegangan

Beton memiliki regangan kegagalan rendah pada tegangan uniaksial. Ditemukan berada di kisaran 0,0001 hingga 0,0002. Kurva tegangan-regangan dalam tegangan umumnya diperkirakan sebagai garis lurus dari titik asal ke titik kegagalan. Modulus elastisitas dalam tegangan dianggap sama dengan kompresi. Karena kekuatan tarik beton sangat rendah, dan sering diabaikan dalam desain, hubungan tegangan-regangan kurang bernilai praktis.

Thursday, January 24, 2019

Memilih Desain dan Warna Berlian yang Lebih Menguntungkan untuk Investasi

Tidak hanya cantik serta mewah, perhiasan berlian berdesain sederhana serta kekal malah memberi keuntungan buat pemiliknya. "Untuk investasi, design sederhana lebih menguntungkan. Lebih gampang di jual kembali," kata CEO PT.Mielerie Perhiasan Indonesia, Ryan Alderie di celah peluncuran brand perhiasan berlian Mielerie di Bandung.

Baca Juga : Harga Besi Beton Ulir dengan Harga Besi Beton

Diluar itu, jika untuk investasi, lebih baik pilih berlian berwarna putih. "Berlian warna putih lebih gampang di jual. Jika suka berlian berwarna, misalnya warna pink atau hitam, yakinkan menjualnya pada orang yang memang suka dengan warna itu," jelas Ryan.

Dari bagian harga, lanjut Ryan, harga berlian sama dengan emas, fluktuatif. Di luar warna serta design, pakar berlian Leticia Paramita yang pun deputi head of Institute Gemologi Paramita memberi panduan bagaimana pilih berlian terunggul.

"Langkah pilih berlian yang baik mesti memerhatikan 4C, yakni carat, clarity, color, serta cutting. Tetapi imbuhkan pun jadi 6C, yakni certificate serta confidence," jelas Leticia di celah peluncuran.

Baca Juga : Harga Besi Beton Perbatang

Leticia menuturkan, makin besar karat, makin bagus berlian serta mahal harga nya. Clarity tunjukkan kejernihan berlian. Berlian tiada cacat serta tiada bintik putih akan tunjukkan kejernihan yang baik. Makin jernih berlian makin mahal," jelas Leticia.

Color, makin langka warnanya makin mahal. Fancy color diamond ialah warna yang langka. Warnanya sekitar dari warna D-Z. "Untuk membedakannya buat size spesifik mesti gunakan sertifikat, minial berlian memiliki ukuran 0,3 carat mesti mempunyai sertifikat" jelas Leticia.